聚氨酯保温钢管的保温要求

2019-05-30

一、产品执行标准 1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋 保温钢管 及管件》; 二、聚氨酯保温具体要求: a. 发泡技术要求: 密度Kg/m:60 导热系数w/(mk): 0.033(50℃) 闭孔率%:88 径向压缩强度Mpa:0.3 保冷管路外径: 400m

保温钢管
一、产品执行标准
1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温钢管及管件》;
二、聚氨酯保温具体要求:
a. 发泡技术要求:
密度Kg/m³:60
导热系数w/(m·k): ≤0.033(50℃)
闭孔率%:≥88
径向压缩强度Mpa:≥0.3
保冷管路外径:
>φ400mm(φ108mm 管道);
>φ350mm(φ89mm 管道);
>φ330mm(φ76mm 管道);
>φ300mm(φ57mm 管道);
>φ280mm(φ45mm 管道);
>φ250mm(φ38mm 管道);
>φ220mm(φ32mm 管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法
(一)、涂低温胶
1. 待钢管表面处理完后,对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封,厚度小于2mm,人工手工涂刷1遍即可。
(二)、钢管表面预处理
1. 首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2. 待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后,再进行聚氨酯保温。
(三)、一次成型工艺
1. 按设计要求,在放好线后,将加工后的模板安装并固定好。
2. 按照比例配制好聚氨酯后,对管道进行浇注。
3. 30~40分钟后,将模板拆除,橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4. 待保温层充分静置24小时后,再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
(四)、注意事项
1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2. 浇注法施工作业应满足下列规定:
1)模板规格配套,板面平整;模板易于安装、可拆模板易于拆卸;可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2)应保证模板安装后稳定、牢靠;
3)现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为15℃~25℃,高温暴晒下严禁作业。
4)浇注作业时,风力不宜大于4 级,作业高度大于15m 时风力不宜大于3 级;相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
3. 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工;浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小;为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力,可在模板外安装加强筋,保证脱模后外层规格。
4. 浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后,再进行下道工序的施工。
四、注意事项
1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板,确认合格,方可使用;
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除;
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载;
4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作;
5、使用手持电动工具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套;
五、质量控制
1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施,现场配备灭火器,周边20米内不得有明火。
2、遇有六级以上强风、大雨,应停止室外高处作业。
3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后,方可施工;
4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求;
5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌,超过凝结时间的不准使用。
6、管道保温施工前,应按设计要求做好防腐处理;
7、管道保温所用材料,应按设计要求选用,并应有检测报告和出厂合格证;